現代化工廠(chǎng)，實(shí)現的是半自動(dòng)化或全自動(dòng)化生產(chǎn)。在生產(chǎn)過(guò)程中，為監控現場(chǎng)機床等加工設備的正常、穩定運轉，需制定檢測控制計劃來(lái)抽檢被測工件的加工尺寸是否異常。高精度、大批量零部件生產(chǎn)工廠(chǎng)，對加工過(guò)程特性尺寸檢查的思路就是分工序檢查，各個(gè)檢測點(diǎn)配置工作臺，同一工序量檢具統一擺放，統一管理。線(xiàn)邊量檢具的配備原則主要遵循如下原則：

　　1.IT8以上公差尺寸采用通止類(lèi)量檢具；

　　2.IT8以下公差尺寸采用帶表類(lèi)、電子類(lèi)或氣電類(lèi)等量檢具；

　　3.重點(diǎn)工序采用SPC過(guò)程統計分析，以SPC工作站對重點(diǎn)參數進(jìn)行統計分析。

　　通止類(lèi)量檢具，主要有通止塞規、螺紋塞規、通止卡板、觸摸深度規、位置度檢具等功能性檢具。通止類(lèi)量檢具就是檢測被測工件合格與否，合格就能通過(guò)，不合格就不能通過(guò)。

　　帶表類(lèi)、電子類(lèi)、氣電類(lèi)量檢具，就是測量結果以數值的形式顯示出來(lái)，不是簡(jiǎn)單的判定合格與不合格。檢測人員要根據該工件的實(shí)際測量值和被測工件的公差進(jìn)行比較后才能判定該尺寸合格與否。

　　SPC工作站不但能處理本工作站的測量數據，還可以將現場(chǎng)其它測量點(diǎn)的數據通過(guò)有線(xiàn)或無(wú)線(xiàn)的方式接收并存儲到本工作站的數據庫中，采用手動(dòng)的方式進(jìn)行分析統計等。